0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
0 საკითხი
აირჩიეთ გვერდი

კონვეიერის ბორბლები

 

კონვეიერის ბორბლები (წისქვილის ჯოხები, საინჟინრო კლასის ჯოხები, ინჟინერიული ბუდეები) გამოიყენება კონვეიერის ჯაჭვებთან ან კონვეიერის ლენტებთან ერთად. ეს არის დაკბილული გადაცემათა კოლოფი ან პროფილირებული ბორბლები, რომლებიც ერწყმის კონვეიერის ჯაჭვს ან ქამარს მბრუნავი მოძრაობის გადასაცემად. საყოველთაოდ ხელმისაწვდომია ერთჯერადი, ორმაგი, სამმაგი, ოთხმაგი და ხუთმაგი კონვეიერის ბუდეები.

კონვეიერის ბორბლები

თერმული დამუშავების მეთოდი sprocket

1. საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი და საშუალო ნახშირბადოვანი შენადნობი ფოლადი ჩვეულებრივ გამოიყენება ზედაპირის გამკვრივებისთვის. ზედაპირის გამკვრივების შემდეგ, კბილის ზედაპირის სიხისტე არის 40-55 HRC. მას აქვს დაღლილობის საწინააღმდეგო ხვრელის მახასიათებლები, ძლიერი გადაბმის წინააღმდეგობა და კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა. იმის გამო, რომ შიშველი ბირთვი საბოლოოდ გამკვრივდება, ბუდეს ჯერ კიდევ აქვს საკმარისი სიმტკიცე, რომ გაუძლოს მცირე დარტყმის დატვირთვას.
2. Carburizing და quenching ხშირად გამოიყენება დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადი და დაბალი ნახშირბადის საერთო ფოლადი. კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ კბილის ზედაპირის სიმტკიცემ შეიძლება მიაღწიოს 56-62 hrc-ს, ხოლო კბილის ცენტრის სიმტკიცე კვლავ მაღალია. კარბურიზაციისა და გამკვრივების შემდეგ, გადაცემათა კოლოფის კბილები დეფორმირდება. დიდი სირბილი უნდა განხორციელდეს.
3. აზოტირება არის ერთგვარი ზედაპირის ქიმიური თერმული დამუშავება. სხვა თერმული დამუშავება საჭირო არ არის აზოტირების შემდეგ და კბილის ზედაპირის სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს 700-900 ჰვ. ვინაიდან აზოტირებულ მექანიზმებს ახასიათებთ მაღალი სიმტკიცე, დამუშავების დაბალი ტემპერატურა და მცირე დეფორმაცია, ისინი შესაფერისია მექანიზმების რთული დაფქვისთვის და ჩვეულებრივ გამოიყენება აზოტირებულ ფოლადებში, რომლებიც შეიცავს ქრომს, სპილენძს, ტყვიას და სხვა შენადნობის ელემენტებს.
4. საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი და საშუალო ნახშირბადოვანი შენადნობი ფოლადი, როგორც წესი, ჩაქრება და გამაგრებულია, ხოლო მექანიზმის ზედაპირის სიმტკიცე ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ არის 220 × 280 HBS. დაბალი სიხისტის გამო, მექანიზმის მოჭრა შესაძლებელია თერმული დამუშავების შემდეგ.
5. ნორმალიზებას შეუძლია შიდა სტრესის აღმოფხვრა, მარცვლების დახვეწა და მექანიკური და ჭრის თვისებების გაუმჯობესება. გადაცემის დაბალი მექანიკური სიმტკიცის მოთხოვნებით შეიძლება სტანდარტიზებული იყოს საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადით, ხოლო დიდი დიამეტრის მექანიზმების სტანდარტიზირება შესაძლებელია თუჯის ფოლადით.

Sprocket მწარმოებლის ჭრის პროცესი

  1. ფორმირება ბროშინგი (ასევე მოუწოდა წრიული ბროშინგი და ფორმირების ერთი ციკლის მეთოდი) არის ჭრის მეთოდის ვარიაცია. სამუშაო ნაწილი არ იკვებება ნელა კბილის სიმაღლეზე, მაგრამ სწრაფად მიიწევს კბილის სრულ სიმაღლემდე (ან ხახვის თავი უახლოვდება სამუშაო ნაწილს). საჭრელი თავის საჭრელი თავი განლაგებულია მიკრონამატებით დიამეტრის მიმართულებით, ისევე როგორც ბროშის საჭრელი კბილები. ჯაჭვის ბორბლის მწარმოებლის საჭრელი თავი ბრუნავს ერთი წრეზე კბილის ჭრილის მოსაჭრელად. კბილს გამოეყოფა საჭრელი თავის ნაჭერი საჭრელ თავზე, შემდეგ კი სხვა კბილის ჭრილი ამოიჭრება. ეს ციკლი გაგრძელდება მანამ, სანამ კბილის ყველა ჭრილი არ მოიჭრება. ეს მეთოდი გამოიყენება დიდი ბორბლის დასასრულებლად, კბილის ფორმა არის საჭრელი განყოფილება და გამოიყენება სპეციალური ორმხრივი მრგვალი ბროშის თავი.
  2. უხეში ჭრის და წვრილად დახატვის მეთოდი საჭეების მწარმოებლები ასევე არის ჭრის მეთოდის ვარიაცია. დიდი ბორბლის დახრილი მექანიზმის დამუშავებისას, უხეში და წვრილად ჭრის დასრულებაც შესაძლებელია - ჯერ მყარ ცარიელზე. უხეში ჭრა მსგავსია ჭრის მეთოდის უხეში ჭრის, ხოლო წვრილი ჭრის მსგავსია მრგვალი ნახაზის მეთოდის წვრილი ნახაზი. ჭრის ეს მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას გადაცემათა ღვეზელ მანქანაში, რომელიც შემუშავებულია პროფილირების მეთოდის პრინციპის მიხედვით, ან გადაცემათა ღვეზელ მანქანაში, რომელიც შექმნილია ჰობის მეთოდის პრინციპის მიხედვით.
  3. ჯაჭვის ბორბლების მწარმოებლის სპირალური ფორმირების მეთოდი შემუშავებულია პროფილირების მეთოდის საფუძველზე. იგი აერთიანებს ნახევრად ჰობის მეთოდის, წრიული ნახაზის მეთოდის და უხეში ჭრის და წვრილად ხაზვის მეთოდის უპირატესობებს. ეს არის შედარებით სრულყოფილი ჭრის მეთოდი სპირალის დამუშავებისთვის ბეველი გადაცემები და ჰიპოიდული დახრილი მექანიზმები ამჟამად. იგი შესაფერისია გადაცემათა წყვილის დიდი ბორბლების დასასრულებლად, გადაცემის კოეფიციენტებით 2.5-ზე მეტი. მოკლედ, საჭრელი თავი როტაციის გარდა ახორციელებს ორმხრივ წინ მოძრაობას. საჭრელი თავი იყენებს ორმხრივ მრგვალ ბროშის თავს.