0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
0 საკითხი
აირჩიეთ გვერდი

Deep Groove Ball Bearing


Deep Groove Ball Bearing

ღრმა ღარების ბურთულ საკისრებს აქვთ ზომების ფართო სპექტრი და არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული მოძრავი საკისრები. მათ აქვთ მარტივი სტრუქტურის მახასიათებლები, სტანდარტიზებული დამუშავების ტექნოლოგია, საიმედოობა და გამძლეობა და მაღალი ღირებულების შესრულება. ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრები უძლებს რადიალურ და მსუბუქ ღერძულ დატვირთვას, ადვილად ინსტალაციას და აქვს დაბალი ტექნიკური ხარჯები.

მათ აქვთ დაბალი ხახუნის ბრუნვის მომენტი და ოპტიმიზებულია დაბალი ვიბრაციისა და ხმაურისთვის მაღალი სიჩქარით მუშაობისთვის.

პროგრამები: ელექტროძრავები და გენერატორები, სოფლის მეურნეობა, მასალების დამუშავება, სამრეწველო გადაცემათა კოლოფები, საკვები და სასმელი, სამრეწველო ტუმბოები, სამრეწველო ვენტილატორები, მანქანები და ა.შ.

ვიცი ყველა 3 შედეგები

Deep Groove Ball Bearing-ის უპირატესობები

(1) რადიალური და ღერძული ტვირთის ტარების უნარი

ტრადიციული ბურთულიანი საკისრების ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაკლი არის მათი უუნარობა ღერძული დატვირთვის ტარების. ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრების უმეტესობას შეუძლია გაუმკლავდეს რადიალური დატვირთვის დაახლოებით 50%-ს ღერძულ სიბრტყეში, თუმცა ზოგიერთ პატარა საკისრს შეუძლია გაუმკლავდეს რადიალური დატვირთვის მხოლოდ 25%-ს. ღერძული და რადიალური დატვირთვების ტარების ეს უნარი ღრმა ღარების ბურთულ საკისრებს არაჩვეულებრივად მრავალმხრივს ხდის და მათ პოპულარობას ანიჭებს მრავალ ინდუსტრიაში.

(2) დაბალი ხახუნის

ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრები ქმნიან ნაკლებ ხახუნს, ვიდრე სტანდარტული საკისრები, რაც ნიშნავს ხარჯების დაზოგვას რამდენიმე გზით. უპირველეს ყოვლისა, ეს ამცირებს საკისრის მუშაობის ტემპერატურას, რაც ახანგრძლივებს საკისრის სიცოცხლეს. ეს ასევე იაფს ხდის ტექნიკის ტარებით მუშაობას გაზრდილი ეფექტურობის და შემცირებული მოვლის მოთხოვნების გამო. დაბალი ხახუნი ასევე იწვევს ხმაურის და ვიბრაციის შემცირებას, რაც ამ საკისრებს იდეალურს ხდის მაღალი ბრუნვითი გარემოსთვის, სადაც ისინი გამოიყენებენ ნაკლებ შეზეთვას, ვიდრე მათი ტრადიციული კოლეგები.

(3) მარტივი ინსტალაცია

ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრები მარტივი ინსტალაციაა, რაც იწვევს გამარტივებულ აწყობას და უფრო მაღალ დატვირთვას. ბევრი მწარმოებელი სარგებლობს ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრების უპირატესობებით და ამცირებს მანქანების საბინაო ზომებს, რაც იწვევს უფრო მცირე და მსუბუქ შეკრებებს. ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრები ასევე ჯდება ტრადიციულ ტარების კორპუსში, რაც მარტივს ხდის ტრადიციული ბურთულიანი საკისრების გამოცვლას მათი უმაღლესი კოლეგებით.

კუთხოვანი საკონტაქტო ბურთის საკისარი Vs ღრმა ღარიანი ბურთის საკისარი

განსხვავებები სტრუქტურაში:

ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრები და კუთხოვანი კონტაქტის ბურთულიანი საკისრები ერთი და იგივე შიდა და გარე დიამეტრით და სიგანის განზომილებით აქვთ იგივე შიდა რგოლის ზომა და სტრუქტურა, მაგრამ გარე რგოლის ზომა და სტრუქტურა განსხვავებულია:
1. ღრმა ღარების ბურთულ საკისრებს აქვს ორმაგი მხრები გარე რგოლის არხის ორივე მხარეს, ხოლო კუთხური კონტაქტის ბურთულა საკისრებს, როგორც წესი, აქვთ ერთი მხრები;
2. ღრმა ღარიანი ბურთულების გარე რგოლის გამრუდება განსხვავდება კუთხოვანი კონტაქტის ბურთულებისგან, ეს უკანასკნელი ხშირად უფრო დიდია, ვიდრე პირველი;
3. ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრების გარე რგოლის ღარი განსხვავდება კუთხური კონტაქტის ბურთულიანი საკისრებისგან. არაცენტრალური პოზიციის სპეციფიკური მნიშვნელობა მხედველობაში მიიღება კუთხოვანი საკონტაქტო ბურთის საკისრების დიზაინში და დაკავშირებულია კონტაქტის კუთხის ხარისხთან;

გამოყენების პირობებში:

1. ორი გამოყენება განსხვავებულია. ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრები შესაფერისია რადიალური ძალის, მცირე ღერძული ძალის, კომბინირებული ღერძული დატვირთვისა და მომენტის დატვირთვისთვის, ხოლო კუთხური კონტაქტის ბურთის საკისრებს შეუძლიათ გაუძლონ ერთ რადიალურ დატვირთვას და უფრო დიდ ლილვს მიმართულ დატვირთვას (სხვადასხვა საკონტაქტო კუთხით), ორმაგი დაწყვილებული (განსხვავებული სხვადასხვა დაწყვილების მეთოდი) შეუძლია გაუძლოს ორმხრივი ღერძულ დატვირთვას და მომენტის დატვირთვას.
2. შეზღუდვის სიჩქარე განსხვავებულია. იმავე ზომის კუთხური კონტაქტის ბურთულიანი საკისრების შეზღუდვის სიჩქარე უფრო მაღალია, ვიდრე ღრმა ღარიანი ბურთის საკისრები.

Deep Groove Ball Bearing წარმოების პროცესი

ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრის წარმოების პროცესი შედგება:
1. ტარების მასალების მომზადება

მასალების მომზადება არის პირველი ნაბიჯი ბურთის საკისრების დასამზადებლად. ფოლადები ჯერ თბება დაახლოებით 1710 გრადუს ცელსიუსამდე, რათა რაც შეიძლება მეტი მინარევები აღმოიფხვრას. შემდეგ კომპონენტები გამოიყენება მაღალი ნახშირბადის ქრომის შემცველი ფოლადის შესაქმნელად, რომელსაც აქვს უკიდურესად მაღალი ჭიმვის სიმტკიცე. შემდეგ იგი ყალიბდება საჭირო ფორმებსა და ზომებში სხვადასხვა ტიპის საკისრების წარმოებისთვის. ისინი ჩამოყალიბებულია მავთულები, ფირფიტები, მილები, ბარები და ა.შ.

2. ყალბი

ფოლადის ბარი ჯერ თბება, შემდეგ ჭრიან. შემდეგ მას აჭერენ მანქანით და აყალიბებენ შიდა და გარე რგოლებად. დანიშნული ფორმები იქმნება ცხელი გაყალბებით.

3. შემობრუნება

შიდა რგოლის შემობრუნებისთვის ჯერ ერთ მხარეს იჭრება ზედაპირი, შემდეგ მეორე. ამის შემდეგ ხვრელი იჭრება. შემდეგ, იგი ჭრიან. ბოლოს იჭრება სარბენი გზა და სრულდება შიდა რგოლის შემობრუნება. გარე რგოლის შემობრუნება შიდა რგოლის მსგავსია. ნიშნები იბეჭდება ბეჭდის გვერდით ზედაპირებზე, სადაც მითითებულია ინფორმაცია, როგორიცაა ბრენდი და ნაწილის ნომერი. დღესდღეობით, უფრო მეტი მწარმოებელი იყენებს ლაზერული მარკირების აპარატებს.

Deep Groove Ball Bearing წარმოების პროცესი
4. სითბოს მკურნალობა

იმის გამო, რომ შიდა და გარე რგოლები მუშაობენ უზარმაზარი წნევის ქვეშ და ისინი განმეორებით გადიან მოძრავ მოძრაობებს, ისინი უნდა იყვნენ უკიდურესად ხისტი და აცვიათ მდგრადი. ასე რომ, მათ უნდა გაიარონ ჩაქრობა, რომელსაც აცხელებენ 800-დან 860 გრადუს ცელსიუსამდე, შემდეგ მყისიერად აცივებენ. აცვიათ წინააღმდეგობის გასაზრდელად, ისინი ინახება 1450-დან 200 გრადუსამდე დიდი ხნის განმავლობაში, ისინი ნელა გაცივდნენ. ამ პროცესს წრთობა ეწოდება. წრთობა უნდა გაკეთდეს ჩაქრობის შემდეგ მალე, რათა შემცირდეს გახეთქვის რისკი.

5. სახეხი

გარე რგოლის დაფქვისთვის ჯერ რგოლის გვერდითი ზედაპირი დაფქვა. შემდეგ გარე ზედაპირი დაფქულია ისე, რომ ის ზუსტად იყოს გვერდითი ზედაპირის პერპენდიკულარული. შემდეგ გარე ზედაპირის გამოყენებით, როგორც მინიშნება, სარბოლო ღარი დახვეწილია. იგივე პროცესი ვრცელდება შიდა რგოლზე.

8. ასამბლეა

შიდა და გარე რგოლებსა და ფოლადის ბურთებს შორის არის მცირე ხარვეზები, რაც ცნობილია როგორც შიდა კლირენსი. საკისრებზე ვრცელდება სხვადასხვა კლირენსი სხვადასხვა აპლიკაციის მიხედვით. საკისრის აწყობისას, შიდა კლირენსი რეგულირდება სხვადასხვა ზომის ფოლადის ბურთულების შერჩევით. დღესდღეობით საკისრები იკრიბება სამრეწველო რობოტების მიერ. ეს მანქანა ზომავს სარბოლო გზის ზომებს შიდა და გარე რგოლებს შორის. ეს გაზომვა განსაზღვრავს ბურთის ზომას არჩეული. შემდეგ მანქანა ორ რგოლს შორის ათავსებს ფოლადის ბურთულების სწორ რაოდენობას. რეტეინერები თავსდება ზემოთ და ქვემოთ, შემდეგ კი მოქლონები. აწყობილი დანაყოფები გაწმენდილია. შემდეგ ცხიმი თანაბრად იწურება სარბენ ზოლში, შემდეგ საკისრები დალუქულია საჭიროების შემთხვევაში. ბევრი მწარმოებელი ამოწმებს საკისრებს, სანამ ისინი გაგზავნიან. მაგალითად, გამძლეობა, შესრულება და ხმაურის დონე.

Deep Groove Ball Bearing აპლიკაცია

ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრები მძიმე ტექნიკის აუცილებელი კომპონენტებია. ისინი განსაკუთრებით სასარგებლოა:

  • Gearboxes
  • სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკა
  • მოტორსი
  • სამთო
  • ტუმბოები
  • ჩარხები
  • Სამშენებლო ტექნიკა
  • სამედიცინო მოწყობილობები
  • საინჟინრო დანადგარები
  • საკვების გადამამუშავებელი დანადგარები
  • Ქარის ტურბინები
  • Aerospace